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测试TPE硬度时为什么会有偏差

发表时间:2015/08/04 责任编辑:必赢56net在线

  对于TPE热塑性弹性体来说,硬度可谓是它最重要的一个物性参数。但在实际测试TPE热塑性弹性体硬度时,不同测试方法和环境条件可能导致一定的测试结果偏差,那我们就一起来看看为什么会出现这种偏差吧!


TPE热塑性弹性体


  1.厚度对试样的影响


  使用邵尔A型硬度计时,值是由压针压入试样的深度来测定的,所以试样的厚度就直接影响试验的结果。试样受到压力产生变形,受到压力的部位变薄,硬度值增大。所以,试样厚度小硬度值大,试样厚度大硬度值小。


  2.压针长度对结果的影响


  一般规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm,在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时,仪器指针应指100度,如果指示大于或小于100度时,说明压针露出高度大于或小于2.5mm,这种情况下应停止使用,进行校正。当压针露出的高度大于2.5mm时最后硬度值将会偏高。


  3.温度对结果的影响


橡胶为高分子材料,其硬度值随环境的变化而变化,温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同,如结晶速度慢的天然橡胶,温度对其影响小些,而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。对热塑性弹性体而言,温度影响亦是较为显著。通常在夏天,同一款型号的TPE,TPR材料,比在冬天要软5度(A)左右!


  4.压针端部形状对结果的影响


  邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下,造成磨损,使其几何尺寸改变,影响试验结果,磨损后的端部直径变大所测得结果也大,这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大,反之偏小。


  5.时间对结果的影响


  使用邵尔A型硬度计测量时,所用的读数时间对最后的结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数的结果相差非常大,前高,后低,二者之差可以达到5至7度左右,尤其再合成橡胶测试中较为显著,这主要是胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。

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